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焊接方法及其焊接工艺

一、手工电弧焊焊接工艺

二、 1、基本原理:手工电弧焊是利用电弧放电(俗称屯弧燃烧)所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。

2、设备:焊机.孤焊变压器(交流电焊机)、弧焊发电机(直流电焊机)、弧焊整流器。选择弧焊设备首先要考虑的是焊条涂层(药皮)类型和被焊接头、装备的重要性。

3、焊钳：焊接电缆.选择焊钳,焊接电缆主要考虑的是允许通过的电流密度焊钳要绝缘好，轻便。焊接电缆应采用多股细铜线电缆,电缆截面可根据焊机额定焊接电流(如表)选择,电缆长度一般不超过30米。

4、面罩：是防止焊接时的飞溅,弧光及其辐射对焊工的保护工具,有手持和头盔式,面罩上的护目遮光镜片可按表选择。

下向焊焊缝检测

下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，***各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。若焊缝已开焊,要抢在恶劣气候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊,且严格做好后热处理,并且进行保温处理。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。

??焊缝检测：

??⑴焊缝表面质量要求：

??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。(1)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。

??⑵无损检验：

??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。

管道焊接常用的几种方法

1、自保护药芯焊丝半自动焊。焊接预热处理采用火焰加热法,焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行,宽度为板厚的1。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。

2、焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。②考虑结构的使用条件和特点对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条③考虑焊条的工艺性对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊条。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。