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焊接技术-如何取得高质量焊缝
如何取得高质量的焊缝要做到以下几点:
1、要做到“稳`准`平”三个字,再做“快”;即手要稳`准能匀速运条。
2、焊前打磨,焊后清渣!焊接前,对所要焊接部位要打磨,并要在离焊缝处20毫米也要打磨;焊后要将焊渣清理干。
3、注意焊时的焊高。以二保焊为例:其焊高不得超过4毫米,每道焊缝!
立焊时为防止铁水下流,焊丝处于下倾状态,同时焊丝左右摆动,此角度应不小于5o。与水平角度不当,正规下向焊不限制材料,易造成正面和背面焊缝成型不良。焊丝左、右摆动角度不当,临淄区下向焊不限制材料,易造成焊缝边缘熔合不良和夹渣现象。横焊时焊丝的位置。焊丝偏上会造成焊缝下侧未熔合,偏下会使背面焊缝过分下垂。焊丝略向前倾是为了使铁水的重力、表面张力和电弧吹力三者保持平衡,使铁水不过分前淌,保证焊缝反面有良好的形成。
填丝注意事项:
1.必须等坡口两侧熔化后才能填丝,正规下向焊不限制材料,以免造成熔合不良,填丝时,焊丝应与工件表面夹角成15°左右。填丝要均匀,快慢适当,过快焊缝余量大,过慢则焊缝下凹和咬边,焊丝端应始终处在气保护区内。对口间隙大于焊丝直径时,正规下向焊不限制材料,焊丝应跟随电弧同步横向摆动,不得扰动气保护层,以防空气侵入。
2. 操作过程中如不慎使钨极与焊丝相碰,发生瞬间短路,将产生很大的飞溅和烟雾,会造成焊缝污染和夹钨,这时应立即停止焊接,用砂轮磨掉被污染处,直至磨出金属光泽。被污染的钨极,应在别处重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后,方可继续焊接。
3.撤回焊丝时,不要让焊丝端头撤出保护区以免焊丝端被氧化,在下次进入熔池时,造成氧化物夹渣或产生熔孔。
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