正规等离子切割培训中心-博山区等离子切割培训中心-大成技校

中层施焊：

底部施焊完后，清除熔渣、飞溅物，博山区等离子切割培训中心，井进行外魔检查。发现隐患时，必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10m，该层选用直径为中3.2的焊条(焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定)。假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数应选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。

焊接工艺试验阶段技术要求

焊接工艺试验阶段

是指设备已安装调试完成，能够满足正常的焊接要求，但是未投入正式生产前的焊接准备阶段。如果正式生产后，设备频繁岀现焊接质量不稳定的情况，则设备仍应进入焊接工艺试验阶段

焊接工艺试验阶段任务

根据待生产焊接件的板厚和焊缝形式，确定焊接工艺评定项目，并取得WQR

焊接操作工通过NFEN1418或IS01472或GB19805的焊接操作工资格考试:

通过焊接工作试件的考核

以上就是焊工培训中心总结的焊工应该掌握的焊接基础知识和电焊工培训学校的一些日常焊接注意事项

焊接工艺如下：

1.将铜的表面氧化层清除干净，正规等离子切割培训中心，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。

2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“料313”（成分为银50%，铜16%，镉18%，锌16%，熔点为625～635℃）钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm，(稍厚更有利于焊接)。

3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。

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4.用交流弧焊焊接，正规等离子切割培训中心，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，正规等离子切割培训中心，可先用工艺板（模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。

5.焊丝填充金属为铝硅合金，焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。