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1、自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
2、焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。

CO2气体保护焊气孔的产生,主要来自CO2气体高温下分解的CO气体,短期电气焊培训学校,以及CO气体纯度不高而含有一定量的空气,还有空气中的氮气溶于熔池金属。这些气体在熔池凝固前未充分逸出,冷却后残留在焊缝中形成的空穴,就是所谓气孔。
现在克服产生气孔的方法也很多,首先,电气焊培训一年,选用还原成分较高的高硅、高锰焊丝,通过焊接过程所进行的冶金反映,降低CO气体的含量,培训电气焊机构,从而减少气孔的产生。其次,制定正确的焊接规范,合理焊作,可以使气体充分逸出熔池。再次,避免在有风的环境下焊接(风会降低CO2气体的保护作用),压力容器的制造基本上都是在厂房内完成,因此完全可以避免。

?进行躺焊时,工件的放置应保证焊缝位于平焊位置。将焊条放置在焊道上,并利用固定条将焊条固定。通过将焊条引弧端与工件短路来引燃电弧,电弧长度取决于药皮厚度、电弧沿着焊条行走时,焊条不断熔化并在其下面形成熔敷金属。一旦电弧引燃,焊接过程就自动进行。焊条的长度可达39in(1000mm),电气焊,焊条钢芯直径有5mm、6mm、7mmm和8mm等几种规格。既可采用直流电弧也可采用交流电弧,由于交流电弧的磁偏吹较小,因此优先选用交流电弧。焊缝质量与手工电弧焊相当。一名焊工可同时焊接多道躺焊焊缝。但这种方法目前已很少使用。

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