正规铜焊铝焊随到随学-铜焊铝焊随到随学-大成焊工培训学校

熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。 施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。

焊接过程中如发现熔孔过大，正规铜焊铝焊随到随学，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。

1.参数准

焊接参数是焊接好坏的关键，选择准确的焊接参数是非常必要的。平焊、立焊等根据实际工位、实际板厚选择合适的参数以及焊接材料的规格等，焊接电流小了不容易引弧，焊接电流大了容易焊穿，正规铜焊铝焊随到随学，铁水下趟。

2.角度、位置准

焊角度、焊接位置都会影响的焊接成型的，同时能够避免焊接缺陷（夹钨、未熔合、夹渣）的出现。一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形，月牙形，三角形，环形和八字形！立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。

3.时机准

在施焊过程中，当引弧后出现个熔池时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧在抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。

二保焊焊接过程中为什么会产生飞溅。

由电弧斑点压力引起飞溅

用直流正极性长弧焊时，由于焊丝是阴极，铜焊铝焊随到随学，受到的电极斑点压力较大，故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡，正规铜焊铝焊随到随学，从而出现大颗粒的飞溅金属。

熔滴过渡时产生的飞溅

1)熔滴自由过渡时的飞溅。较大焊接电流和较高电弧电压时，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力作用下上翘，易形成大滴状飞溅。

2)熔滴短路过渡时的飞溅。短路过渡时的飞溅主要发生在短路小桥破断的瞬间。有关实验表明，飞溅的多少主要和电能量有关，主要由小桥前的短路电流和小桥直径有关。

此外，焊接电流、电压和极性等焊接参数选择不当，也会对飞溅有直接影响，比如，随着电弧电压的升高，飞溅增大。在长弧焊时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动;而短弧焊时，将造成粗大的液体金属，这些均引起飞溅增大等。