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就焊接缺陷而言,气孔作为焊接缺陷分类中的点状缺陷,其危害程度与其他焊接缺陷相比也是的。
由CO2分解的CO气体在电弧高温的作用下,其体积急剧膨胀,电焊工短期培训,终突破溶滴和熔池表面的约束,电焊工培训,形成,从而产生大量的液态金属细粒飞溅。现在有脱氧元素的焊丝已经使飞溅大大降低。合理选择焊接规范,正确操作,都可以减少飞溅。
由于电弧的吹力使得冷却后焊缝表面不十分平滑,但完全符合焊接质量要求。选择正确的焊接规范,熟练的焊作,可提高焊缝成形。
焊前准备:
??焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
??1)化学清洗化学清洗,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。
??2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
躺焊是一种将焊条静止地放置在焊道上进行焊接的焊条电弧焊。焊接时,电弧在焊条长度方向上行走,不断将躺在焊道上的焊条熔化。这种方法是20世纪30年代由奥地利Elin公司的George Hafergut开发的,因此被称为Elin-Hafergut焊(美国号为2269369)。这种方法也是一种自动化方法,因为电弧引燃起来后,就不需要焊工进行操作。这种方法可用于0.03~0.12in(0.8~3mm)厚工件的I形坡口对接焊、0.03~0.120in(0.8~3mm)厚工件的搭接角焊缝以及板厚在3/16in(5mm)以上的角焊缝。通常采用E6024及E7028焊条。
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