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焊接工艺如下：

1.将铜的表面氧化层清除干净，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。

2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“料313”（成分为银50%，铜16%，正规短期电焊培训多少钱，镉18%，正规短期电焊培训多少钱，锌16%，熔点为625～635℃）钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm，(稍厚更有利于焊接)。

3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。

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4.用交流弧焊焊接，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，可先用工艺板（模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。

5.焊丝填充金属为铝硅合金，焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。

焊接热影响区

焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区域

①熔合区焊缝和母材金属的交界区(0.1-1mm)加热温度:T液~T液固强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。

②过热区在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。(1-3mm)加热温度:T固-1100℃

③正火区在热影响区内相当于受到正火处理的区域。(12-4mn力学性能优于母材。

④部分相变区在热影响区内发生部分相变的区域。

力学性能较母材稍差。

气孔

焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而形成的空穴。

焊接裂纹是由于焊接残余应力较大而在焊缝或热影响区产生的裂纹。夹渣夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。

未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。

中层施焊：

底部施焊完后，清除熔渣、飞溅物，井进行外魔检查。发现隐患时，必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10m，市中区短期电焊培训多少钱，该层选用直径为中3.2的焊条(焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定)。假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数应选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。