大成焊工培训学校-正规中级焊工不限制材料

填充层焊道顺序，盖面

盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的一道工序，也是关键工序。

斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，正规中级焊工不限制材料，焊道之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，这样不仅可适当减少排焊道数，郯城中级焊工不限制材料，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，正规中级焊工不限制材料，利于提高焊缝质量和效率。

二保焊焊接过程中为什么会产生飞溅。

由电弧斑点压力引起飞溅

用直流正极性长弧焊时，由于焊丝是阴极，受到的电极斑点压力较大，故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡，从而出现大颗粒的飞溅金属。

熔滴过渡时产生的飞溅

1)熔滴自由过渡时的飞溅。较大焊接电流和较高电弧电压时，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力作用下上翘，正规中级焊工不限制材料，易形成大滴状飞溅。

2)熔滴短路过渡时的飞溅。短路过渡时的飞溅主要发生在短路小桥破断的瞬间。有关实验表明，飞溅的多少主要和电能量有关，主要由小桥前的短路电流和小桥直径有关。

此外，焊接电流、电压和极性等焊接参数选择不当，也会对飞溅有直接影响，比如，随着电弧电压的升高，飞溅增大。在长弧焊时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动;而短弧焊时，将造成粗大的液体金属，这些均引起飞溅增大等。

铜和铝的焊接是比较困难，由于二者熔点相差悬殊，铜的熔点是1083℃，铝的熔点658℃，其熔点相差达423℃很难同时熔化，其主要困难在于铝中含铜超过5.7%;或铜中含铝超过9.4%时都会产生大量氧化物（CuAL2）等使合金变脆。

而且高温下铝的强烈氧化，必须采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，为使焊接得到的焊接焊头，必须采取特殊的工艺方法，即在铜工件为铝熔化焊接处（面）采取钎焊一层过渡层后进行焊接。